更新時間:2025-10-21
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TRAFAG是一家瑞士企業,該公司主要涉及生產傳感器和監控設備。成立于 1942 年,總部位于瑞士蘇黎世,20 世紀 70 年代,公司業務開始轉向溫度和壓力測量與控制技術,20 世紀 90 年代末,公司開始專注于工業過程測量和控制領域產品的開發,研發出了具有測量原理的 SF6 氣體密度監測器和氣體密度傳感器。TRAFAG的產品主要包括壓力變送器、壓力開關、壓力表、溫控器、溫度變送器、溫度表、氣體密度監控器和傳感器、液位開關和傳感器等,以及傳感器主接口、閥塊、手動泵等配件。廣泛應用于造船、液壓、鐵路、大型發動機、有爆炸危險的區域、水處理系統、測試臺等領域,其中 SF6 氣體密度傳感器和監測器主要用于高壓和中壓開關設備。本次,主要以旗下氣體密度傳感器為例,講解該類型產品使用過程中常見故障及解決方案。
氣體密度傳感器常見故障集中在測量不準、無輸出、報警異常三類,核心原因多與安裝環境、元件損耗或校準問題相關,針對性處理可高效解決。
一、核心故障類型及解決方案
1. 測量數據不準(最常見)
表現為顯示數值與實際氣體密度偏差大,或數據波動頻繁。
a. 可能原因 1:校準過期或漂移傳感器長期使用后,內部元件(如壓力 / 溫度芯片)會出現精度漂移,尤其在高溫、振動環境下更明顯。解決方案:按說明書周期(通常 6-12 個月)進行校準,使用標準氣體或校準設備重置精度;若漂移超允許范圍,需更換核心測量模塊。
b. 可能原因 2:傳感器探頭污染或堵塞氣體中若含粉塵、油污或腐蝕性雜質,會附著在探頭表面,影響氣體接觸與檢測精度(如 SF6 傳感器常見此問題)。解決方案:斷電后拆卸探頭,用無水乙醇或專用清潔劑擦拭表面(避免劃傷敏感元件);若用于高污染環境,需加裝前置過濾裝置。
c. 可能原因 3:安裝位置不當安裝在氣流死角、溫度劇烈變化處(如靠近熱源 / 風口),或未垂直安裝導致積液(針對潮濕氣體),都會影響測量。解決方案:重新選址,確保安裝在氣體流通均勻、溫度穩定的區域,且按要求保持垂直或水平安裝角度;避免陽光直射或直接接觸腐蝕性氣體。
2. 無信號輸出或輸出不穩定
表現為無電流 / 電壓信號、信號時斷時續,或連接設備(如 PLC)無法識別。
a. 可能原因 1:電源或接線故障電源電壓不穩、接線松動、線纜破損(如短路 / 斷路),導致傳感器供電異常或信號傳輸中斷。解決方案:用萬用表檢測電源電壓是否符合額定值(如 DC 24V);檢查接線端子是否緊固,線纜絕緣層是否破損,更換破損線纜并重新接線。
b. 可能原因 2:內部電路元件損壞長期過載、雷擊或高溫環境,可能導致傳感器內部電路板、電容或芯片燒毀。解決方案:斷電后打開外殼(需專業人員操作),觀察電路是否有燒痕、電容鼓包;若元件損壞,需更換對應電路板或整體傳感器(非專業人員不建議自行維修電路)。
c. 可能原因 3:通信協議不匹配(數字型傳感器)數字式傳感器(如 RS485 接口)若與上位機協議(如 Modbus)不匹配,會導致信號無法識別。解決方案:確認傳感器與上位機的通信協議、波特率、地址是否一致,通過傳感器配置軟件重新設置參數。
3. 報警功能異常
表現為該報警時不報警,或無異常時誤報警。
a. 可能原因 1:報警閾值設置錯誤閾值設置過高(漏報)或過低(誤報),或未按實際氣體安全標準調整(如 SF6 密度下限報警值)。解決方案:對照氣體使用規范,重新設置報警閾值(如通過傳感器按鍵、軟件或上位機調整),并進行模擬測試(如通入低濃度氣體驗證報警觸發)。
b. 可能原因 2:報警模塊故障傳感器內部報警繼電器觸點氧化、粘連,或報警電路接觸不良。解決方案:斷電后用砂紙輕擦繼電器觸點去除氧化層;若觸點粘連或模塊損壞,需更換報警繼電器或對應的控制模塊。
c. 可能原因 3:氣體泄漏導致實際密度異常若傳感器持續報警,需先排除氣體本身泄漏的問題(而非傳感器故障)。解決方案:用檢漏儀檢測氣體管道、閥門是否泄漏,修復泄漏點后再觀察傳感器報警狀態。
二、日常預防維護建議
1. 定期清潔:每 3-6 個月清潔一次探頭(尤其在多塵、潮濕環境),避免污染物堆積。
2. 規范校準:嚴格按制造商要求周期校準,保存校準記錄,避免超期使用導致精度失效。
3. 環境防護:在惡劣環境(如高溫、腐蝕性氣體、振動)中使用時,加裝防護殼、散熱裝置或減震支架。
4. 電源保護:為傳感器配置穩壓電源或浪涌保護器,避免電壓波動或雷擊損壞內部元件。
三、注意事項
1. 涉及 SF6 等有毒、高壓氣體時,處理前需確保氣體已安全回收或環境通風,避免人員中毒;
2. 內部電路維修需由專業人員操作,防止私自拆解導致傳感器報廢或安全事故。